10月31日，随着蒸汽管网末端阀门开启，白色蒸汽喷涌而出，打靶试验结果合格，标志着中核海南产业合作示范区工业蒸汽管网吹扫工作顺利完成，为园区企业投产奠定了坚实基础。
中核海南产业合作示范区工业蒸汽管网吹扫
蒸汽管道吹扫是确保管道内部清洁的关键工序，直接关系到供热安全和质量。此次吹扫的管网起点为海南核电换热首站，终点为立宏新型包装材料项目、行者新材料碳酸锂项目公司红线外区域，可满足目前入园企业的用汽需求。
吹扫工作严格遵循规范流程，包括暖管、升压降压和吹扫三个主要阶段。工作人员按照“先主管后支管”的顺序，彻底清除管道内焊渣、铁锈等杂质，并通过“打靶实验”检验清洁度，即在管道出口处放置铝制靶板，直至吹扫后靶板无杂质痕迹，确保管道清洁度符合标准。同时，项目团队还采取多重安全保障措施，吹扫前打开所有疏水阀排出管道积水，防止水击现象发生；暖管阶段以每小时10-15℃速率缓慢升温，避免管道局部应力过大；当管道温度达到200℃后，进行升压和降压操作，升压时按0.1MPa等级逐步提升并安排专人沿线检查，同步设置安全隔离区防范风险。示范区工业蒸汽管网吹扫完成后，已具备正式供汽条件。
中核海南产业合作示范区工业蒸汽管网吹扫
据介绍，示范区蒸汽管网建设项目总投资约3321万元，蒸汽主管道全长约3.3公里，设计供应能力达每小时50吨，可充分满足园区企业当前及未来的用汽需求。此次蒸汽管网建成与吹扫完成，为示范区带来多重发展优势。在降本增效与招商引资方面，项目将大幅降低企业运营成本，工业企业特别是示范区重点招引的碳酸锂等“蒸汽依赖型”企业，无需再自建蒸汽设施，可直接接入集中蒸汽管网，省去设备投资、维护及人力成本。更关键的是，依托海南核电的核能供能体系生产蒸汽，热源端无需依赖传统化石燃料，成本显著低于常规供能方式双重优势叠加下，示范区入园企业的蒸汽供应价格仅为全国蒸汽市场平均价格的70%左右。同时，24小时不间断供汽及完善的压力、温度监控系统，使供汽故障率远低于企业自备小锅炉，进一步提升园区营商吸引力。
在产业协同与绿色发展层面，蒸汽管网覆盖整个园区，将吸引更多锂电等“蒸汽依赖型企业”集聚，带动核电关联上下游产业链入驻，形成“企业集聚、成本降低、吸引更多企业集聚”的良性循环。此外，管网输送的蒸汽全部源自海南核电核能发电过程产生，属于近零碳排放清洁能源。相较于传统分散式燃气小锅炉，可实现二氧化硫、氮氧化物等污染物“零排放”，既符合国家“碳达峰、碳中和”战略目标，也为海南生态省建设提供有力支撑。在安全方面，集中供汽模式使热源运行、安全生产实现“轻装上阵”。专业化的管理和标准化的设计也进一步保障了园区公共安全，降低了生产和居住风险。
海南（昌江）清洁能源高新技术产业园区管委会负责人表示，将持续完善园区水、电、路等配套设施，专门组建项目推进工作专班，及时协调解决入园项目推进中的难题，为企业和产业发展提供更优质的服务，帮助入园企业早日投产。
责编/ 卢秋君
中核海南产业合作示范区供稿